Nel panorama dell’industria manifatturiera moderna, l’efficienza operativa non è più solo una leva competitiva: è diventata una condizione imprescindibile per garantire sostenibilità, qualità e servizio.
In un contesto globale sempre più esigente, l’ottimizzazione dei processi produttivi – attraverso l’automazione e l’eliminazione delle attività a nullo valore aggiunto – rappresenta un pilastro strategico per le aziende che vogliono crescere, innovare e differenziarsi.
Automazione come leva di trasformazione
Alla base di ogni trasformazione industriale sorge una domanda chiave: come possiamo fare meglio e più velocemente?
In Brawo Spa crediamo che la risposta risieda in un approccio concreto e strutturato all’ottimizzazione dei processi interni. Ogni movimento, ogni flusso, ogni interazione tra reparti deve contribuire in modo diretto alla creazione di valore.
Nel corso del 2024 abbiamo avviato un progetto ambizioso con l’obiettivo di automatizzare i flussi logistici interni tra i reparti Taglio Barra, Grafitatura e Stampaggio.
Un nuovo magazzino WIP automatizzato
Il cuore dell’iniziativa è l’installazione di un magazzino WIP automatizzato, dotato di trasloelevatore e scaffalatura a doppia profondità e destinato allo stoccaggio intelligente dei cassoni contenenti materiale da grafitare o già grafitato.
Il magazzino non rappresenta solo una soluzione tecnica, ma una scelta strategica: trasformare una logistica interna complessa e dispendiosa in un flusso fluido, preciso e monitorato in tempo reale.
AGV – Carrelli a guida autonoma
A supporto di questa architettura logistica avanzata, è stata introdotta una flotta di AGV (carrelli a guida autonoma), dotati di sistemi di sicurezza anteriore, posteriore e laterale, che garantiranno la movimentazione continua e sicura dei cassoni tra i reparti.
L’interazione automatica con le taglierine consente il prelievo dei cassoni contenenti gli spezzoni da grafitare e il loro stoccaggio nel WIP. In base allo scheduling produttivo, i cassoni saranno poi inviati automaticamente agli impianti di grafitatura o direttamente al reparto di stampaggio.
Anche i cassoni vuoti di ritorno dallo stampaggio seguiranno un flusso automatizzato: vengono stoccati nel magazzino e successivamente posizionati presso le taglierine, tutto secondo le necessità produttive reali.
Una visione chiara: ridurre il superfluo, aumentare il valore
Questo progetto rappresenta molto più di un investimento tecnologico: è la testimonianza concreta del nostro impegno continuo nella ricerca dell’efficienza e dell’innovazione.
In Brawo non ci accontentiamo mai dello “stato dell’arte”: ogni processo, ogni macchina, ogni interazione viene costantemente analizzata per eliminare ciò che è superfluo e concentrare le energie sulle attività che generano un reale valore per i nostri clienti.
Il cliente al centro, sempre
Sappiamo che l’innovazione ha senso solo se genera benefici tangibili per chi si affida a noi: tempi più rapidi, qualità costante, tracciabilità completa, flessibilità produttiva.
Ecco perché ogni nostro investimento, incluso quello presentato in questo articolo, ha un obiettivo ben preciso: essere un partner affidabile e proattivo per i nostri clienti, offrendo soluzioni sempre più evolute in un mercato in continuo cambiamento.
