Nel mercato competitivo di oggi, garantire standard qualitativi elevati, tempi di reazione rapidi e un time to market ridotto non è più un’opzione, ma una necessità.
Per affrontare queste sfide, in Brawo Spa abbiamo investito in tecnologie avanzate, come software di simulazione all’avanguardia, che consentono di replicare virtualmente le condizioni produttive con straordinaria precisione.
Cos’è un simulatore del processo di stampaggio?
Un simulatore del processo di stampaggio è un software avanzato, che ci consente di simulare il comportamento del materiale durante la fase di deformazione nel processo di forgiatura. In termini pratici, possiamo vedere tutto ciò che accade nel momento in cui la billetta viene trasformata in un prodotto finito.
Grazie alla mole di dati disponibili e al know-how maturato nel corso degli anni, il simulatore è oggi in grado di fornire previsioni altamente accurate, replicando fedelmente flussi di deformazione e comportamenti specifici di ciascun materiale.
I vantaggi della simulazione
L’adozione di un simulatore avanzato ha rivoluzionato il nostro approccio alla progettazione e produzione, consentendoci di ottenere risultati tangibili sia in termini di efficienza operativa che di qualità del prodotto. Tra i principali benefici che questa tecnologia ci offre ogni giorno abbiamo:
Riduzione di difetti e scarti
La capacità di prevedere e correggere difetti come cricche, ripieghe e riempimenti incompleti già in fase di progettazione, prima che si presentino in produzione, riduce significativamente il rischio di generare scarti e fermi produttivi. Inoltre, in caso di non conformità, il simulatore si rivela uno strumento prezioso per analizzare le cause e validare le azioni correttive.
Ottimizzazione del processo
La simulazione permette di studiare e ottimizzare ogni fase del processo di stampaggio di ottone e alluminio. Per esempio, analizzando la distribuzione termica e lo stato di tensione del pezzo durante la deformazione, riusciamo ad adattare o rivedere parametri di processo e attrezzature, così da migliorare la qualità del prodotto finale e la durata degli stampi.
Riduzione di tempi e costi di sviluppo
Simulando il processo di stampaggio in un ambiente virtuale, è possibile identificare e risolvere potenziali problemi, evitando la necessità di numerosi cicli di prova. Questo non solo accelera lo sviluppo di nuovi prodotti, ma consente anche di rispondere rapidamente alle esigenze del mercato, riducendo al minimo tempi e costi di progettazione.
L’impegno di Brawo verso innovazione e qualità
L’adozione del software di simulazione non è solo una scelta tecnologica, ma un passo strategico che riflette la nostra missione: mantenere standard qualitativi elevati, ottimizzare il processo produttivo e ridurre il time to market.
Grazie a strumenti avanzati come il simulatore, siamo in grado di garantire processi produttivi all’avanguardia, supportando i nostri clienti nella realizzazione dei loro progetti e creando con loro un forte rapporto di fiducia. Questo perché in Brawo Spa crediamo fortemente che il cliente debba sempre essere al centro di ogni nostra attività.
